哪些因素决定了磁翻板液位计的可靠性

　  众所周知，决定磁翻板液位计可靠性的因素很多，基本每个生产环节都关系到产品的品质和整体性能。那么，什么是决定液位计可靠性的关键因素呢？

　　

　　小编觉得在回答这个问题之前，先来看几个细节：

　　

　　1、磁翻片液位计的加工和组装是否正确，导轨凹槽的光滑度高低、有无毛刺，都会影响到翻片翻转是否顺畅，是否能正常反映液位；

　　

　　2、在进行管材管件焊接时，焊接电流大小是否合适，焊接部位是否焊透，也会影响到产品使用时的安全性，尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装。

　　

　　不难看出，在技术水平相同情况下，产品的生产工艺是决定磁翻板液位计工作可靠性的关键因素。

　　

　　1、显示面板的组装工艺

　　

　　①工作台面保持干净。操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内，且型腔内不能有任何残余胶剂；

　　②控制推进力度，防止翻片变形。将导轨推进型材腔时，确保力度适当以免翻片变形；

　　③密封面板两端。做好显示面板两端密封，避免尘沙水汽侵入内部；

　　④密封胶剂量适当、外观整洁。进行玻璃面板和型腔的密封时，要注意密封胶剂量恰当，确保两个部件贴合面密封且外观整洁。

　　

　　2、磁浮子的加工工艺

　　

　　磁浮子随液位升降而上下移动，浮子内部的磁钢正好处在液面上，通过磁耦合使外面的翻片翻转，从而指示液位。浮子制作过程中，严格按照加工工艺的要求：一是浮子外管焊接确保焊透，以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题；二是磁铁位置务必摆放正确，根据浮力原理和对应的密度进行严格配重，以确保浮子真实地反映液位。

　　

　　3、主导管及过程连接部件的焊接工艺

　　

　　法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的。焊接时，若焊接电流选择不当，焊接件坡口未处理，都会造成焊接不好，焊缝处成形不好，未焊透，容易出现渗漏。因此，必须对产品进行水压测试，以杜绝焊缝处渗漏的现象。

　　

　　4、磁翻板液位计的内衬工艺

　　

　　采用钢管内衬聚四氟乙烯（F4）管作为防腐层，内衬的制作工艺是产品质量的关键。

　　

　　在进行内衬操作时，首先，对四氟管与钢管内壁进行紧衬，使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力，延长使用寿命；其次，采用先进的拉伸翻边新工艺，操作方便，结构可靠。